你知道SMT整线的设备有哪些吗？SMT生产线的主要生产设备包括印刷机、点胶机、贴片机、再流焊机，辅助生产设备包括上板机、下板机、接驳台、检测设备、返修设备和清洗设备等，一条完整的SMT生产线设备基本配置如下。

　　印刷机位于SMT生产线的前端，用来印刷焊膏或贴片胶。钢网的网孔与PCB焊盘对正后，通过刮刀的运动，把放置在钢网上的焊膏或贴片胶漏印到PCB焊盘或相应位置上，为元器件的贴装做好准备。点胶机主要用来涂覆焊膏或贴片胶，通过真空泵的压力，按照事先设定好的位置和剂量把辅料(贴片胶或者焊膏)涂覆到指定的位置上，适用于小批量、多产品生产，在生产过程中不需要更换、制作模具，大大缩短了生产周期。

　　贴片机又称贴装机，位于印刷机或点胶机的后面，其主要作用是通过事前设定的条件，准确地从指定位置取出指定的物料，正确地贴装到指定的位置上。SMT生产线的贴装能力和生产能力主要取决于贴片机的速度和精度等功能参数。该设备是SMT生产线中技术含量高、复杂、昂贵的设备。

　　全自动贴片机是集精密机械、电动、气动、光学、计算机、传感技术等为一体的高速度、高精度、高自动化、高智能化的设备。SMT生产线中，贴片机的配置要根据生产产品的种类和产量来决定。回流焊机位于SMT生产线贴片机的后面，其作用是通过提供一种加热环境，把印刷机预先分配在PCB上的焊膏熔化，使表面贴装元器件与PCB焊盘通过焊膏合金可靠地结合在一起。

　　波峰焊机在回流焊炉的后面，焊接的都是比较大的有引脚的插件元器件，将熔化的焊料经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰，亦可通过向焊料池注入氮气来形成，使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间的焊接。

　　检测设备的作用是对贴装好的PCB进行装配质量和焊接质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、自动光学检测仪(AOI)、在线测试仪(ICT)、X射线检测系统、功能测试仪(FT)等。根据检测的需要，其安装位置在生产线相应工位后面。返修设备的作用是对检测出现故障的PCB进行返工修理。所用工具为电烙铁、BGA返修台等。

　　清洗设备的作用是将贴装好的PCB上影响电气性能的物质或对人体有害的焊接残留物除去，如助焊剂等。若使用免清洗焊料，则可以不用清洗。清洗所用设备为超声波清洗机和专用清洗液，其安装位置不固定，可以在线，也可不在线。