SMT：也称为“贴片”，“外侧安装系统”（表面贴装系统），在生产线，它是在分配器或丝网印刷机后配置，通过移动安装头安装的外的装置元设备是放置在准确PCB焊盘。有手动和全自动控制两种。 那么，当高速贴片机贴片组件识别错误时，我们如何分析？

目视检查高速贴片机包括两个部分，元件和光学检查系统，以确定该系统的厚度，从而识别错误分析对应于从两个启动。

图1中，元件的厚度可以检查系统错误，并且检查元件的厚度，的侧设备的问题是由在组织传感器的线性相关性分析来检查被安装时，与设定厚度值的库比较研究，可以区分时学习抽吸元件（栗片，吸力侧，倾斜地吸入，吸入漏等），当所述单元库组的厚度与测量的值超过法律所允许的误差范围，发展的缺陷状态会出现是厚度检查失败学生，导致电子部件的损耗，因此，我们设置正确的组件库构件合理临界厚度，而业务通常也用于清洁线性传感器技术中，为了防止灰尘，碎屑的粘附，油等影响教学设备的厚度和吸收状态检查。

2，视觉检查误差的元件，该光学识别系统被固定地安装在俯视CCD成像系统，这是由摄像机在旋转过程铺放头，以确定元件的轮廓和所述光学图像，而相对设备位置摄像机和旋转测量视点和记录被发送到驱动控制系统中，并补偿x，y坐标和方向偏置偏差θ观点考虑，以下优点，即准确性和灵活性，可以适用于各种形状的设备。它有背光辨认研究方法和前光辨认技术方法通过两种，前光辨认以元件引线为辨认可以根据，辨认控制精度要求不受吸嘴巨细的影响，可清晰地检查出器材的电方位，即使一个引脚躲藏于元件以及外形内的器材PLCC、SOJ等也可准确贴装，而背光辨认能力是以电子元件外形为辨认企业根据，主要就是用来分析辨认片式阻容元件和三管等，辨认结果精度方面会受吸嘴尺度的影响。